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青县润博机电设备有限公司

机箱机柜加工:焊接工艺对表面处理显得更重要

类型:电子机箱 加入时间:2020-12-25
产品图片:H_imgg
钣金机箱机柜如何进行加工打造好钣金件?钣金机箱加工在生活中、工业生产中发挥着重要的作用,而机箱机柜钣金机箱加工业凭借自身特点在诸多领域得到了广泛应用。钣金机箱加工需要用到的材料和加工的步骤会因为钣金机箱产品的实际用途和钣金结构的差异而变化。一般情况下,钣金机箱加工时需要采用的加工材料包括冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铝板等。
       润博钣金加工厂技术工艺成熟,拥有完整的配套生产体系,在焊接车间里面,就有好几种类型的钣金焊接工艺。为了了解每一种工艺的奥秘,可从以下几点进行分析。
       一、MIG焊缝:
       MIG焊接,也称为气体金属电弧焊,是使用连续实心焊丝的电弧焊工艺。它通过焊枪送入。在焊炬中,对接触头进行充电以产生足够的热量,以熔化焊丝,并形成将两个部分连接在一起的熔池或熔池。保护气体免受可能导致缺陷的环境污染物的影响。由于在焊接过程中会发生飞溅,因此MIG最适合外观和焊缝外观至关重要的项目。
       二、氩弧焊
      TIG焊也称为气体钨极电弧焊(GTAW)。与MIG焊接的区别在于它使用的是非消耗性钨电极。它通过钨电极产生的电弧传递热量进行焊接。填充材料通常用于堆焊和加固焊缝。像MIG焊接一样,气体保护罩可保护熔池免受污染。TIG主要用于不锈钢,因为它通常需要在装饰环境中保持其外观清洁。在TIG焊接不锈钢时,由于不锈钢容易因加热不均匀而翘曲,因此有必要控制热量的输入和速度。该弯曲区域称为热影响区。除非应用要求刷洗焊缝以匹配相邻材料,否则通常不执行焊后清洁。
       三、激光焊接
      激光焊接是一种融合焊接工艺,使用激光束提供集中的热源将材料熔化在一起。它需要非常紧密地组装零件,零件之间的间隙不能超过0.005英寸。当今的精密制造设备现在能够保持激光焊接所需的一致公差。根据所需的外观,可能不需要气体保护。除速度外,激光焊接的好处还包括厚度薄,焊缝小和热变形小。与TIG焊接不同,激光是自产生的(无需添加填充焊丝),因此焊接材料很少积聚。与其他工艺相比,这还允许焊接更小的零件。
      激光焊接有两种类型:精加工(或传导)和锁孔。装饰焊接使激光散焦,以实现非常平滑,宽焊缝。锁孔焊缝烧穿第一层材料进入第二层。随着熔融材料的冷却,它形成牢固的焊接接头。当外观焊缝的外观不是很关键但要求气密密封的完整性时,可以使用锁孔焊。
      以上是钣金件焊接工艺的种类,在制造机箱机柜时焊接工艺要根据板材而定,钣金加工材料中冷轧板、热轧板比较不耐腐蚀,很容易就会发生氧化反应,而且不断的加深腐蚀。造成钣金加工件失去性能或报废。所以,需要通过表面处理来达到防腐、防锈的目的。哪么钣金加工表面工艺有哪些?
      钣金加工件表面处理工艺介绍:
      1.拉丝
所谓钣金拉丝就是将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观。另外拉丝也叫擦纹!这种表面处理工艺常用材料:一般都是铝材、不锈钢板材才考虑用拉丝的表面处理方式。
      2.喷砂
通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的脏污、锈蚀,增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备。这种表面处理工艺常用材料:冷轧板、热轧板、铝材等。
      3.喷漆
一般是指液体喷涂,他的工艺有两种:液体烤漆和自干喷漆,自干就是喷完了在常温下可以自然固化,成本较低,但效果跟烤漆没法比。喷漆的颜色效果会好一些,漆膜厚度比较薄,适合一些精密的产品,成本要高一些。这种表面处理工艺常用材料:冷轧板、热轧板等。
     钣金加工表面处理喷漆工艺
      一、钣金加工产品基层先做除锈处理.如:喷砂、磷化等。
      二、钣金加工产品做环氧富锌底漆,主要用于钢结构和钢铁制品的防锈底漆,其涂膜具有良好的理化性能,易于施工,配套性能较好.主要成分为:环氧树脂,环氧固化剂,锌粉,防锈颜料,助剂和机溶剂等。
      三、钣金加工产品做环氧云铁中间漆:与环氧富锌底漆配套使用,作长效防腐涂层过渡层,其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性,也可用作防腐防锈底漆.涂膜强韧,具有良好的附着力和封闭性,与前后道涂层配套性良好.其成分为:环氧树脂及固化剂,运母氧化铁及防锈颜料等。
      四、钣金加工产品做面层。其面层可用于环氧沥青面漆,氯化橡胶面漆,丙烯酸及聚氨酯面漆,氟碳面漆等。
      4、喷塑(也叫喷粉)
      是指粉末被极化,在电场力的作用下,均匀附着在极性相反的产品表面。喷塑特点:耐磨,耐腐蚀方面比较好,膜比较厚,适合机柜、设备类的比较粗的产品,成本较低,塑粉还可以回收。这种表面处理工艺常用材料:冷轧板、热轧板等。
静电喷粉主要是通过电极将涂料(粉料)极化,再将要喷涂的物体带相反的电荷,在电场力的作用下粉料均匀的附着在物体表面。
      5.电镀
      通过化学反应,在材料表面附上一层其他金属,用来增加金属的防腐蚀性能,且能达到一定的美化外观作用,是常用的一种表面处理方式。如:电镀锌,电镀镍等。 主要镀五彩锌、蓝白锌、黑锌、镀铬。 这种表面处理工艺常用材料:冷轧板、热轧板等。
钣金加工表面处理电镀工艺
      电镀的种类:
a.镀锌:1.氰化物镀锌2.锌酸盐镀锌3.氯化物镀锌4.硫酸盐镀锌
b.镀铬 c.镀金 d.镀铜 e.镀镍 f.其他金属电镀
      6.阳极氧化
将工件表面的金属氧化,在工件表面形成一层致密的保护膜,增加工件的防腐蚀性.一般有化学氧化和阳极氧化两种方式。是一种常用的表面处理方式,通常有原色阳极氧化和黑色阳极氧化。 这种表面处理工艺常用材料:铝材。
      7.丝印
      在材料表面丝印上各种标识的工艺,一般有平板丝印和移印两种方式,主要原理与照相机菲林成像原理一样,也是一个曝光的过程.平板丝印主要用于一般平面上,但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需要用到移印.。 通常用在商标、使用标识、警告标识等。
      8.磷化
      磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。这种表面处理工艺常用材料:冷轧板、热轧板。
      9.浸塑
      产品在熔融的材料中,进行加热,受热的金属与周围熔融的材料结合,形成一定厚度的表面材料。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。如:我们日常用的晾衣服的衣架,钳子,剪刀上的胶套,水阀的扳手等等。这种表面处理工艺常用材料:冷轧板、热轧板。
      钣金加工表面处理浸塑工艺
      金属浸塑是对金属表面防腐的一种新型技术处理工艺方式,浸塑是个加热过程,金属预热、浸料、固化。在浸料时,加热的金属粘住周围的材料,金属越热,浸料时间越长,料的厚度越厚。
      10.常用的不锈钢表面处理工艺
      拉丝,抛光:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
      喷砂,划痕,白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。
      目前对氧化皮处理方法主要有二种:
      ⑴喷砂(丸)法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。   
      ⑵化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
      着色方法:⑴化学氧化着色法;⑵电化学氧化着色法;⑶离子沉积氧化物着色法;⑷高温氧化着色法;⑸气相裂解着色法。
其他的表面处理方法比如烤漆、搪瓷等等,对于机箱机柜钣金加工产品来说并不常用。   
  通常来说对表面进行涂层时应确保连续、均匀。纹理与相应的标准样板保持一致,且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、漏底等缺陷。对于无喷涂处理的机柜,外表面的光泽和纹理应均匀美观。
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